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硬质合金刀具材料的选择

硬质合金刀具材料的选择对刀具寿命、加工效率、加工质量和加工成本等的影响很大。刀具切削时要承受高压、高温、摩擦、冲击和振动等作用。因此，刀具材料应具备如下一些基本性能：

(1) 硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。

(2) 强度和韧性。刀具材料应具备较高的强度和韧性，以便承受切削力、冲击和振动,防止刀具脆性断裂和崩刃。(3) 耐热性。刀具材料的耐热性要好，能承受高的切削温度。(4) 工艺性能和经济性。刀具材料应具备好的锻造性能、热处理性能、焊接性能；磨削加工性能等，而且要追求高的性能价格比。

切削刀具材料与加工对象的化学性能匹配

切削刀具材料与加工对象的化学性能匹配

切削机械刀具材料与加工对象的化学性能匹配问题主要是指刀具材料与工件材料化学亲和性、化学反应、扩散和溶解等化学性能参数要相匹配。材料不同的刀具所适合加工的工件材料有所不同。

① 各种刀具材料抗粘接温度高低(与钢)为：PCBN>陶瓷>硬质合金>HSS。② 各种刀具材料防氧化温度高低为：陶瓷>PCBN>硬质合金>金刚石>HSS。③ 种刀具材料的扩散强度大小(对钢铁)为：金刚石>Si3N4基陶瓷>PCBN>A1203基陶瓷。扩散强度大小(对钛)为：A1203基陶瓷>PCBN>SiC>Si3N4>金刚石。

数控剪板机的维护现状分析如下

数控剪板机的维护现状分析如下：

（一）结构复杂，容易引起连锁效应。数控剪板机的设备结构复杂，其中包括电气控制系统、机械传动系统等，如果其中一部分出现问题，必然会引起连锁效应，导致设备停止工作。在实际维修过程中，如果不能正确诊断故障的原因，直接进行维修，不仅不能解决故障，还可能引起更大的故障。例如，设备在实际运行中存在不稳定现象，其原因可能是维修不及时，导致机械传动不稳定；或者，原因是某个电气部件接触不良；或者，某部分的设备发生老化等，有时会出现不稳定的状态。此外，还有一些外部因素导致这一现象。因此，如果在不明确状况的情况下进行维护，会引起其他问题，设备的精度开始降低，从而影响寿命。