苏州无痕折弯机模具定制信息推荐 明煌机械异型刀片厂家

折弯机模具结构说明

1、滑块部分：采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞（杆）带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值；

2、工作台部分：由按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，其蕞小读数为0.01毫米（前后位置均有行程开关限位）；

3、同步系统：该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构，结构简单，性能，同步精度高。机械挡块由电机调节，数控系统控制数值；

4、挡料机构：挡料采用电机传动，通过链操带动两丝杆同步移动，数控系统控制挡料尺寸。

折弯机模具如何使用?它是一种安装在折边机上使用的简易版折弯机模具，可以进行简单的弯曲加工，适用于各种金属薄板的边缘折弯加工;弯曲时把薄板固定在工作台上，把伸出的部分弯曲成所需的角度。

折边机模具可用于生产形状简单的薄板制品，是一种冷弯冲压机床，于对板材产品的边缘进行处理, 和折弯机模具不同的是,折边机模具的加工相当简单,而折弯机模具适用于各种大型、复杂的钣金件加工。折边机其实是一种简单的弯曲机，分为手动型和电动型。

?冲压模具安全技术措施

冲压模具安全技术措施

1)模具结构应能保证操纵方便，，操纵者勿手、臂、头伸进***区即可顺利完成冲压工作。

2)调试、安装、修理、搬运和贮躲方便、安全。不会因模具结构题目而引发意外事故。

3)模具零件要有足够的强度，材料选择公道，模具应避免有与性能无关的外部凸凹，外部应倒棱，导柱导套应阔别操纵者，模具压力中心应通过或靠近模柄中心线，导向、***等重要部位，要使操纵能看清楚。

4)设计模具时，应考虑安装机械化装置的位置，以便必要时用机械化、自动化装置代替手工操纵。

5)顶件器、推件器及卸料板等结构必须可靠。

6)不使操纵者有不安全的感觉。

冲压模具模板开裂爆裂的原因

1、落料不顺：组装模时无漏屎，或滚堵屎，垫脚堵屎，这一点蕞常见，组装的师傅如果不注意，像落料孔多的时候，或者模具有垫块时,蕞容易出现这种情况。

2、设计工艺：模具强度不够，刀口间距太近，模具结构不合理，模板块数不够无垫板垫脚。

（1）排样与搭边：不合理的往复送料排样法，以及过小的搭边值，往往会造成模具急剧磨损或凸、凹模啃伤。合理选择排样方法和搭边值，以提高模具寿命。

（2）模具的导向机构精度：准确和可靠的导向，对于减少模具工作零件的磨损，避免凸、凹模啃伤影响极大，尤其是无间隙和小间隙冲裁模、复合模和多工位级进模则更为有效。为提高模具寿命，必须根据工序性质和零件精度等要求，正确选择导向形式和确定导向机构的精度。

（3）模具(凸、凹模)刃口几何参数。

3、热处理：淬火回火工艺不当产生变形

实践证明，模具的热加工质量对模具的性能与使用寿命影响甚大。从模具失效原因的分析统计可知，因热处理不当所引发模具失效“事故”约占40%以上。

（1）锻造工艺：这是模具工作零件制造过程中的重要环节。对于高合金工具钢的模具，通常对材料碳化物分布等金相***提出技术要求。

（2）预备热处理：应视模具工作零件的材料和要求的不同分别采用退火、正火或调质等预备热处理工艺，以改善***，消除锻造毛坯的***缺陷，改善加工工艺性。高碳合金模具钢经过适当的预备热处理，可消除网状二次渗碳体或链状碳化物，使碳化物球化、细化，促进碳化物分布均匀性，这样有利于保证淬火、回火质量，提高模具寿命。

（3）淬火与回火：这是模具热处理中的关键环节。若淬火加热时产生过热，不仅会使工件造成较大的脆性，而且，在冷却时容易引起变形和开裂，严重影响模具寿命。冲模淬火加热时特别应注意防止氧化和脱碳，应严格控制热处理工艺规范，在条件允许的情况下，可采用真空热处理。淬火后应及时回火，并根据技术要求采用不同的回火工艺。